大滚筒无尘开槽机的日常维护对于设备的稳定性、加工精度和使用寿命至关重要。
一、机身与滚筒清洁
1. 及时清理碎屑与灰尘
原因：开槽过程中产生的纸板碎屑、纤维或粉尘若堆积在滚筒表面或机身缝隙，可能导致滚筒转动不畅、卡纸或影响开槽精度。
方法：
每日开机前用软毛刷或压缩空气（气压不宜过高）清理滚筒表面、输送轨道及机身底部的碎屑。
重点清洁滚筒与纸板接触区域，避免碎屑残留导致纸板打滑或开槽偏移。
工具建议：防静电毛刷、小型吸尘器（带软刷头）。
2. 避免液体污染
注意事项：设备应远离水源，清洁时禁止使用水性清洁剂直接擦拭，以免金属部件生锈或电路短路。
二、刀具系统维护
1. 刀片锋利度检查与研磨
原因：刀片钝化会导致开槽毛边、阻力增大，甚至损坏纸板。
方法：
每日观察开槽效果，若发现 V 槽边缘粗糙或有纸屑，需及时磨刀。
使用设备配套的专用磨刀机，按说明书调整角度（通常为 20°~30°），单次磨刀时间控制在 1.5~2 分钟，避免过度研磨导致刀片变薄。
提示：磨刀后需手动转动滚筒，检查刀片与滚筒的间距是否均匀（一般为 0.1~0.3mm）。
2. 刀片安装与角度校准
检查频率：每周至少一次。
操作要点：
确保两片刀片通过夹具固定牢固，无松动或偏移。
调节刀片角度时（如更换不同 V 槽角度），需用角度尺校准，保证左右刀片对称，避免开槽倾斜。
三、传动与润滑系统维护
1. 齿轮与链条润滑
部位：滚筒驱动齿轮、链条、轴承等传动部件。
方法：
每日开机前观察传动部件是否有异响或卡顿，每周用润滑油（如锂基润滑脂）涂抹齿轮啮合处及链条，减少磨损。
避免润滑脂沾染纸板接触面，防止污染产品。
2. 皮带松紧度检查
适用机型：采用皮带传动的设备。
方法：用手指按压皮带中部，若下垂量超过10mm，需通过调节螺栓张紧皮带，避免打滑导致输送速度不稳定。
四、电气与控制系统维护
1. 电路与接头检查
频率：每周一次。
内容：
查看电源线路是否有破损、老化，各接头是否松动（如电机接线、控制开关）。
清理电控箱内灰尘，避免散热不良引发故障。
2. 传感器与限位开关检测
作用：确保纸板输送定位准确，防止超程损坏设备。
方法：手动测试传感器感应功能（如光电开关），检查限位开关是否灵敏，发现异常及时校准或更换。
五、易损件更换与校准
1. 输送皮带与压轮
磨损判断：若皮带表面出现裂纹、压轮橡胶老化硬化，需及时更换，避免影响纸板输送平整度。
2. 滚筒圆度校准
频率：每月一次（或根据生产负荷调整）。
方法：用百分表测量滚筒表面圆度，若偏差超过 0.2mm，需联系厂家进行校准或研磨，确保开槽直线性。
六、安全与运行记录
1. 安全防护装置检查
每日确认防护罩、急停按钮等安全设施完好，避免操作时发生意外。
2. 维护记录台账
建立《设备维护日志》，记录每日清洁、润滑、刀具研磨时间及更换部件信息，便于追溯故障和制定周期性保养计划。
七、长期停机维护（超过 7 天）
彻底清洁机身：清除所有碎屑，用防锈剂擦拭金属部件（如滚筒轴、刀片夹具）。
断电防潮：断开电源，在电控箱内放置防潮剂，覆盖防尘布防止灰尘侵入。
定期空运转：每周开机空转 5~10 分钟，保持各部件灵活，避免轴承生锈。
维护误区提醒
禁止干磨刀片：磨刀时必须使用配套磨刀机，不可手动干磨或用砂轮随意打磨，以免破坏刀片角度。
避免过度润滑：传动部件油脂过多易吸附灰尘，形成油泥，反而加剧磨损。
