V槽机是一种用于在板材（如 PCB 电路板、柔性线路板、纸质包装材料等）上加工出 V 形凹槽（V-Cut）的设备，主要通过刀具切割或激光蚀刻等方式实现开槽，以便后续弯折、折叠或拆分。
下面跟小编一起去聊一聊影响V槽机加工质量的关键因素是什么？
1. 设备参数设置
刀具角度与转速：
刀具角度越大（如 60°），槽口越宽，适合厚板材；角度越小（30°），槽口窄，适合精细加工。
转速过高易导致板材发热变形（如 PCB 基材 FR-4 过热分层），转速过低则毛刺增多。
进给速度：机械加工时进给速度需与转速匹配（如 1mm 厚 PCB，转速 10000rpm 时，进给速度宜 500-800mm/min）过快会导致槽边粗糙。
2. 板材特性
厚度与硬度：
厚板材（＞2mm）需多次分层开槽，避免单次切深过大导致崩裂；
高硬度材料（如金属板）需用硬质合金刀具，软质材料（如纸质）可用普通钢刀。
材质类型：
PCB 板材含玻璃纤维，刀具磨损快，需定期更换；
柔性材料（如 PET 薄膜）加工时需控制压力，避免压痕变形。
3. 工艺设计规范
开槽间距：拼板 V 槽间距需≥1.5mm，防止拆分时边缘崩裂；
拐角处理：V 槽遇直角拐角时，需采用圆弧过渡（半径≥0.5mm）避免应力集中导致断裂。
