飞达上糊机是一种用于纸张上胶的自动化设备，广泛应用于包装印刷行业，主要用于面纸的自动送纸上胶，以制作盒子或皮壳等包装制品。
在操作飞达上糊机的注意事项需围绕人身安全、设备稳定、产品质量三大核心，覆盖开机前检查、运行中监控、停机后维护全流程，避免安全事故和生产损耗。
一、开机前：做好检查与准备，排除初始隐患
开机前的检查是避免运行中故障的关键，需逐项确认设备状态和物料适配性。
设备安全检查
检查电源、气源是否正常，线路有无破损、漏电，气管有无漏气；急停按钮、安全防护栏（如送纸区域防护网）是否完好，确保按下急停时设备能立即停机。
检查各传动部件（如胶辊、送纸辊、链条）的润滑情况，若出现干涩需添加专用润滑油，避免部件磨损卡滞。
物料与参数适配
确认纸张类型、厚度（如 80-200gsm）是否符合设备适用范围，避免过厚纸张卡机或过薄纸张褶皱；纸张需提前整理平整，去除破损、卷曲的纸张，防止送纸歪斜。
根据胶水类型（白胶、果冻胶）调整胶水供给系统，如使用果冻胶需开启胶水槽加温温控系统，将温度调节至适配粘度（通常 40-50℃），避免胶水过稠堵塞胶辊或过稀导致上胶不均。
二、运行中：实时监控，规避安全与质量问题
设备运行时需重点关注操作安全和产品质量，及时处理突发情况。
操作安全规范
禁止将手、工具伸入送纸通道、胶辊等运动部件区域，如需清理纸毛、调整位置，必须先按下急停按钮，待设备完全停止后操作。
避免在设备运行时倚靠、踩踏机身，防止设备移位或触发安全保护装置；若出现异响、冒烟、纸张连续卡滞等异常，立即停机检查，禁止带故障运行。
质量与效率监控
实时观察上胶效果：检查纸张上胶是否均匀，有无漏胶、堆胶（胶辊两端若堆胶需及时清理），若上胶不均需微调胶辊压力或胶水供给量（通过变频齿胶泵调节流速）。
监控送纸稳定性：确认飞达吸嘴吸纸力度是否合适（过强易撕破纸张，过弱易漏吸），有无双张、歪张现象，若出现双张需检查吹气装置是否正常（如专利翻转位移吹气功能），及时调整吸嘴高度或负压值。
控制运行速度：根据纸张类型和操作人员熟练度调整速度（通常 7-40pcs/min），新手操作建议从低速开始，避免速度过快导致故障处理不及时。
三、停机后：做好清洁与维护，延长设备寿命
停机后需彻底清洁设备，整理物料，为下次使用做好准备。
设备清洁
关闭电源、气源后，立即清理胶辊、胶水槽内残留胶水：若使用水溶性胶水（如白胶），用清水冲洗胶辊和胶水槽；若使用果冻胶，需加热软化后清理，避免胶水冷却凝固堵塞管道（部分机型有内建清洗系统，可启动一键清洗）。
擦拭送纸台、压纸辊表面的纸毛、胶渍，确保设备表面无残留，防止下次开机时污染纸张。
物料与环境整理
将未使用的纸张整齐堆放，远离设备传动部件，避免受潮或沾染灰尘；剩余胶水密封保存（尤其是果冻胶需冷藏，防止变质），标注类型和使用日期。
记录设备运行情况（如运行时长、故障类型、处理方式），方便后续维护排查；清理设备周边环境，确保操作区域无杂物，不影响下次开机。
四、特殊注意事项：规避常见操作误区
误区 1：随意调整参数。禁止在设备运行时突然大幅度调整胶辊压力、送纸速度，需逐步微调并观察效果，避免参数突变导致上胶不均或纸张破损。
误区 2：忽视员工培训。新操作人员必须经专业培训后上岗，熟悉设备按钮功能（如一键升降工作台、单双辊切换），禁止未经培训人员独立操作。
误区 3：长期不维护部件。飞达吸嘴、胶辊等易损件需定期检查（如每周检查吸嘴密封性），出现磨损、老化及时更换，避免影响送纸和上胶质量。
