V槽机的核心工作原理是通过高速旋转的刀片对板材进行精准切削，在表面加工出 V 型槽，为后续折弯提供导向，具体过程如下：
一、核心工作流程
材料定位：通过手动或自动送料装置将板材输送至加工区域，定位机构（如定位销、压料板）固定板材位置，确保 V 槽加工位置精准。
刀片切削：电机驱动刀片高速旋转（转速通常为 3000-6000r/min），刀片根据预设的槽宽、槽深对板材进行切削，形成 V 型槽。
深度控制：通过调节刀座高度控制切削深度，确保槽深符合折弯需求（通常为板材厚度的 1/2-2/3）。
连续加工：全自动机型通过送料辊持续输送板材，配合多组刀片实现连续 V 槽加工，提升效率。
二、关键部件作用
刀片：采用高速钢或硬质合金材质，刃口呈 V 型，通过旋转切削去除板材多余部分，形成 V 槽。
驱动系统：电机为刀片旋转和送料机构提供动力，确保切削速度和送料速度匹配。
定位与调节机构：定位机构保证板材位置准确，调节机构可调整槽宽（更换刀片）、槽深（调节刀座高度）和加工角度。
