当前覆铜板出产普遍采用上胶机对基材上胶，将烘至B阶粘结片与铜箔叠合，在层压机上热压成型的出产工艺。因为上胶机上胶液含有30-50％有机溶剂，在基材上胶时，这些有机溶剂将挥发，有些厂家为了节省一次性投资用度，没配置废气焚烧炉，这些溶剂直接排放，对环境造成一定污染。有些厂家固然配置了废气焚烧炉，当前海内多数CCL厂均配置直燃式废气焚烧炉人这种炉子造价较低，但燃料消耗与炉膛温度成正比，即炉膛温度越高，燃料消耗越多。废气焚烧炉正常运作温度在760oC，这时有机物被彻底分解为H2O和 CO2排放，对环境就没有污染。但有的厂家为了节省燃料，有意将炉膛温度调到六百多度。甚至更低。在较低温度下，有机物燃烧分解不完全，排放物对环境仍有一定污染，而且有机物燃烧不完全时，会产生大量残碳蕴蓄在热交换器的管壁上，排废气风机的入／出日上，烟囱管壁上等等。这些残碳极为细微，很轻易着火燃烧。

　　假如这些残碳没及时清理，蕴蓄得比较厚时，很轻易产生过热而引发燃烧，上胶机它可能在焚烧炉尚在运行时燃烧，也可能在焚烧炉停机时燃烧。由于焚烧炉停机时，风机休止运转，很厚的积碳蕴蓄的热量来不及披发，很轻易发生自燃。这些积碳一旦着火，热量很大，处理不当，就会产生火灾。这些火灾在好些CCL厂发生过，小的失火会烧坏焚烧炉的热交换器，使其塌陷、变形，使焚烧炉空气流不流畅，影响焚烧炉效率。这些失火也可能会烧坏排废气风机、风叶。大的失火会酿发工厂火灾，因此炉膛采用低温燃烧是不可取的。

　　直燃式焚烧炉固然采取了先将上胶机废气预热，然后再让其进入炉膛中燃烧，废气经由预热再进入炉膛，就不会使炉膛温度下降，使废气能充分燃烧，以更充分地利用废气的热值，来达到减少燃料消耗目的。但因为废气中所含溶剂的自燃点都不高, 所以废气预热温度不可能太高，即直燃式焚烧炉对废气热值充分利用尚不够，所以燃料消耗较多。如何降低燃料消耗以降低出产本钱，已被越来越多CCL厂所关注。

　　针对直燃式焚烧炉缺陷人们研制了“蓄热式”焚烧炉，这种炉子特点是能充分利用废气中有机溶剂的热值，在不乱出产状态下，它几乎只用废气就可以维持炉膛在760℃状态下运转，不需要增补或只增补少量燃料就行了。这既达到环保要求，也达到节省燃料目的。但这种焚烧炉造价较p一片 高，一次性投资较大，海内除了少数几个CCL厂采用之外，其他厂家仍都采用百燃式焚烧炉。

　　上胶机能不能在百燃式焚烧炉基础上，吸收“蓄热式”焚烧炉的长处，造出一种新型百燃式焚烧炉，使其造价不高，而又省燃料的焚烧炉，或用这一思惟来改造现有的直燃式焚烧炉，使其大大降低燃料消耗呢？通过实践，是可以的。百燃式焚烧炉废气在炉膛停留的时间只有零点几秒，在这么短的时间里，废气来不及与炉膛中喷烧火焰充分混合，进行完全彻底氧化燃烧，因此消耗燃料相对较多，直燃式焚烧炉的改造要点在炉膛，改造的要点：l、使炉膛保持在760℃以上高温，以保证废气在炉膛中能彻底氧化分解，以充分利用废气中有机溶剂的热值，也使烟囱排放物不含有污染成分。2、适当延长废气在炉膛中停留时间，以使废气中的有机溶剂有充分燃烧时问。

　　综上所述，为了环保要求，上胶机应配置废气焚烧炉，固然一次性投资较大，但假如使用消耗燃料很少的焚烧炉，因为废气热值可以得到充分利用，从算，是值得的。再者，从环保和省能源方面考虑，CCL厂现在直燃式焚烧炉，可探讨改造其省燃料途径。

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