上糊机是一种用于在纸张、纸板等材料表面均匀涂布胶水的设备，广泛应用于包装、印刷等行业。
上糊机的工作原理是通过送纸装置将纸张输送到上胶部位，上胶滚筒将胶水均匀地涂布在纸张表面，然后通过输送带将涂胶后的纸张输送到下一步工序，在一些自动上糊机中，还配备了吸风装置，以避免纸张过胶后弯曲变形移位。
那么，在在操作上糊机时需要注意哪些问题呢？
一、操作前：准备与检查，杜绝 “带病运行”
操作前的检查是避免事故和质量问题的基础，需逐项确认设备状态、物料适配性及环境安全：
设备安全检查
确认电源、气源（若为气动送纸机型）连接牢固，无裸露电线、漏气接口；急停按钮、安全防护栏（如送纸口、滚筒防护罩）完整且能正常触发，严禁拆除防护装置后开机。
检查传动部件（如输送带、上胶滚筒、齿轮）是否卡顿、异响，轴承润滑是否充足，若发现部件松动或磨损（如滚筒表面划伤、输送带跑偏），需维修后再使用。
测试控制系统：通过触摸屏或按钮试运转，确认送纸速度、上胶量调节、加热温控（若带胶水加温功能）等功能正常，避免 PLC 程序错乱导致操作失误。
物料与胶水准备
纸张适配性：根据设备参数（如纸张宽度 90-600mm、厚度 80-300g/m²）选择物料，避免超宽纸张卡滞送纸通道，或过薄 / 过厚纸张导致涂胶不均（如薄纸起皱、厚纸胶水未渗透）。
胶水选择与调试：根据纸张材质（如铜版纸、牛皮纸）选用对应胶水（如白胶、热熔胶、水性胶），并通过胶水槽的循环系统调节粘度 —— 若带加温功能，需将温度控制在胶水适配范围（通常 40-60℃，具体参考胶水说明），避免温度过高导致胶水变质、过低导致涂胶结块。
胶水添加：向胶水槽注胶时，液位需在 “最低 - 最高” 刻度之间，过低会导致滚筒空转漏涂，过高会溢出污染设备或纸张。
环境与人员准备
操作区域：清理设备周围杂物，确保送纸台、收纸台无障碍物，操作人员站立空间充足（至少 1.5 米范围内无无关人员），避免开机时碰撞或纸张掉落。
个人防护：佩戴耐胶手套（避免胶水粘手）、护目镜（若胶水可能飞溅，如高速送纸时），长发需束起，禁止穿宽松衣物（防止卷入传动部件）。
二、操作中：规范运行，监控质量与安全
开机后需实时关注设备运行状态和产品质量，避免因疏忽导致事故或批量废品：
开机与调速规范
启动顺序：先打开胶水循环系统（或加温系统），待胶水粘度 / 温度达标后，再启动送纸装置，最后调节送纸速度（从低速 7sheets/min 开始，逐步提升至目标速度，避免突然高速导致纸张错位）。
上胶量调节：通过滚筒间隙旋钮（或触摸屏参数）控制涂胶厚度，首次试机时先用废纸测试 —— 若纸张表面胶水过厚（溢出边缘、干燥后起层），需调小滚筒间隙；若过薄（局部无胶、粘合不牢），则调大间隙，确认涂胶均匀后再批量生产。
实时监控与异常处理
送纸监控：观察飞达送纸（或橡胶轮送纸）是否平稳，若出现 “双张送纸”（两张纸叠加），需立即暂停，检查吸风力度（真空吸附机型）或送纸轮压力，避免卡纸损坏设备；若出现 “漏送”（空吸），需补充纸张或清理送纸台的灰尘 / 纸屑。
涂胶质量监控：持续检查涂胶后的纸张 —— 若表面有刀痕（输送带斜面设计异常）、气泡（胶水含杂质或温度过高）、褶皱（纸张张力不均或送纸速度过快），需停机调整，禁止带故障继续生产。
安全禁忌：严禁在设备运行时将手伸入送纸通道、滚筒间隙等危险区域（即使防护栏已安装，也需避免试探）；如需清理纸张碎片或调整部件，必须先按下急停按钮，待设备完全停稳后操作。
人员协作（批量生产时）
若为流水线作业（如多人配合送纸、收纸），需明确分工：送纸人员确保纸张堆叠整齐、无倾斜，收纸人员及时整理涂胶后的纸张（避免堆积过高导致压皱），并传递质量异常信息（如发现涂胶问题，立即示意开机人员停机）。
禁止在设备运行时传递工具、物料，避免分心导致操作失误。
三、操作后：清洁与维护，延长设备寿命
停机后需彻底清理设备，做好维护记录，为下次使用做准备：
停机顺序与安全
先关闭送纸装置，待设备内剩余纸张全部送出后，关闭胶水循环系统（或加温系统），最后切断电源、气源，避免直接断电导致胶水残留结块或程序数据丢失。
若为热熔胶机型，需待胶水完全冷却（或通过设备 “清洗模式” 排出残留热熔胶）后再断电，防止高温胶水凝固堵塞管道。
设备清洁
胶水槽与滚筒：使用清水（水性胶）或专用溶剂（如热熔胶用酒精）清洗胶水槽，并用软布（避免划伤滚筒表面）擦拭上胶滚筒、输送带，去除残留胶水 —— 若设备带 “循环清洗系统”，可启动该功能 3-5 分钟，高效清理管道内残留胶水。
送纸与收纸部件：清理飞达吸嘴、送纸轮上的纸屑，检查防护栏是否归位，确保无杂物卡滞。
维护与记录
部件保养：对传动齿轮、轴承添加润滑油（按设备说明书周期，通常每周 1 次），检查输送带张力（若松弛需调节张紧轮），更换磨损的易损件（如吸嘴、滚筒密封圈）。
记录运行情况：在设备维护日志中记录本次运行时间、生产数量、出现的异常（如卡纸次数、涂胶问题）及处理方式，便于后续追溯和预防同类问题。
四、特殊情况应急处理
卡纸故障：立即按下急停按钮，断开电源，手动缓慢取出卡住的纸张（禁止强行拉扯，避免撕裂纸张或损坏输送带），检查送纸通道是否有异物，清理后试运转确认无卡顿再开机。
胶水泄漏：若胶水从胶水槽溢出，先停机，用干布擦拭泄漏区域，检查液位是否过高或槽体是否破损，修复后重新注胶。
设备异响 / 冒烟：立即断电，检查是否为电机过载（如送纸速度过快导致负载过大）或线路短路，禁止在未查明原因前再次开机，需联系专业维修人员处理。
