礼盒包装机械的保养核心是 “清洁到位、润滑及时、精度校准、部件防护”，通过规范维护可避免卡纸、成型歪斜、烫印模糊等故障，延长设备寿命（常规保养下寿命可达 8-10 年），保障包装效率与品质一致性。
一、保养核心原则（所有设备通用）
安全you先：保养前必须切断电源、关闭气源 / 水源，待设备完全停机（尤其是烫金机、覆膜机等高温设备，需冷却至常温），避免触电、烫伤；
针对性清洁：按设备工序清理残留（如成型机清胶渍、覆膜机清膜屑、贴标机清标签残留），避免杂质堆积影响传动与定位；
专用耗材：润滑用专用工业润滑油（如 32# 机械油），清洁用中性清洁剂（避免强酸强碱腐蚀设备机身、密封件）；
精准校准：定期校准定位机构、压力参数，确保礼盒成型精度、贴标精度达标；
防潮防尘：设备存放 / 工作环境需干燥（相对湿度≤60%）、无粉尘，避免电气元件短路、金属部件锈蚀。
二、分周期保养流程（按频率级划分）
1. 日常保养（每天工作后，5-10 分钟 / 台，核心基础）
目标：清除当天工作残留，避免杂质堆积，适用于所有礼盒包装设备：
清洁表面与关键部件：
用干燥软布擦拭设备机身、操作台，去除纸粉、灰尘；
成型机 / 糊盒机：清理涂胶嘴、胶辊表面的残留胶渍（用中性清洁剂 + 软布，顽固胶渍可蘸少量酒精），确保涂胶均匀；
烫金机：擦拭烫印版表面的金箔 / 银箔残留（用软布，禁止用金属工具刮擦），清理箔材输送通道的碎屑；
覆膜机：清洁压辊表面的膜屑、灰尘（用粘尘布，避免压辊粘杂质导致覆膜起皱）；
贴标机：擦拭标签剥离板、压辊，去除残留标签胶（用酒精棉片），清理标签输送轨道的粉尘。
检查耗材与易损件：
检查涂胶机的胶量是否充足，胶管有无渗漏；
查看输送带、传动皮带是否松动（用手按压，下沉≤5mm 为正常），表面有无破损；
确认模具、烫印版无明显磕碰、变形。
环境整理：
清理设备周边的废纸、废料、膜屑，保持工作区域整洁；
关闭电源、气源，拔掉插头，盖上防尘罩（长期不用时）。
2. 每周保养（每周 1 次，15-20 分钟 / 台，深度清洁 + 润滑）
目标：润滑运动部件，检查关键机构磨损，避免卡顿、定位偏差：
彻底清洁关键通道：
成型机 / 天地盖制盒机：拆卸送纸导轨、定位挡板，用毛刷清理内部纸粉、胶渍，确保纸板输送顺畅；
贴标机：拆卸标签卷轴、剥离板，清理标签残留胶，检查标签传感器表面是否清洁（传感器脏污会导致标签识别失灵）；
覆膜机：清理膜材输送辊、切刀周边的膜屑，检查切刀是否锋利（避免覆膜裁切不齐）。
润滑运动部件：
传动部位：齿轮、轴承、链条、导轨等，涂抹少量专用润滑油（薄涂即可，过多会吸附粉尘）；
成型机折叠机构：铰链、连杆连接处，滴 1-2 滴润滑油，活动几次确保顺畅；
烫金机 / 覆膜机压辊轴承：涂抹润滑脂，减少压辊转动阻力；
禁止：润滑油接触胶辊、烫印版、标签传感器等精密部件（会污染产品或影响检测精度）。
检查与调整：
检查成型机的压合压力（天地盖礼盒盖合间隙≤0.5mm，过松则调大压力，过紧易压伤礼盒）；
校准贴标机的视觉定位系统（用标准样盒测试，贴标偏移≤±0.2mm）；
查看烫金机的加热管是否正常发热（用测温仪检测，温度偏差≤±5℃）。
3. 每月保养（每月 1 次，30-40 分钟 / 台，精度校准 + 部件检查）
目标：校准设备精度，检查易损件磨损，提前更换避免故障：
精度校准（核心环节）：
成型机：用标准尺寸纸板测试，校准定位挡板、模切机构，确保礼盒长宽高尺寸偏差≤±0.3mm；
烫金机：校准烫印版定位（确保 LOGO、图案居中，偏移≤±0.2mm），检查烫印压力均匀性（用试纸测试，烫印无漏印、深浅一致）；
贴标机：校准标签输送速度与礼盒输送速度同步性，测试贴标平整度（无气泡、无翘边）；
覆膜机：校准压辊平行度（避免覆膜厚薄不均），测试膜材张力（张力过大会拉破膜，过小会起皱）。
易损件检查与更换：
成型机：涂胶嘴（磨损会导致涂胶不均）、密封圈（老化会导致漏胶），有破损则更换；
烫金机：烫印版（表面有划痕、磨损则更换）、箔材输送胶辊（老化变硬则更换）；
贴标机：标签剥离板（边缘变钝会导致标签剥离不顺畅）、压辊（表面老化开裂则更换）；
覆膜机：切刀（裁切不齐则磨刀或更换）、膜材张力传感器（灵敏度下降则校准或更换）。
电气与气动系统检查：
检查电线、插头有无破损，接地是否良好（避免静电干扰）；
气动元件（气缸、气管）：检查有无漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡则正常），清理空气过滤器（滤芯脏污则更换）；
控制面板：测试按钮、触摸屏灵敏度，检查故障报警功能是否正常。
4. 年度保养（每年 1 次，2-3 小时 / 台，全面检修 + 深度维护）
目标：排查隐性故障，延长设备整体寿命，建议联系厂家或专业维修人员操作：
全面拆解清洁：
拆卸设备关键部件（如成型机的模切机构、烫金机的加热组件、贴标机的视觉系统），彻底清理内部积尘、油污、胶渍；
清洁电气控制柜内部（用吹风机吹去灰尘，避免短路），检查线路接头有无松动。
核心部件检修：
电机：检查电机运行噪音（无异常异响）、温升（工作 1 小时后温度≤60℃），测试电机转速稳定性；
模具 / 烫印版：全面检查磨损情况，必要时进行打磨、修复或更换；
传感器与控制系统：校准所有传感器（定位传感器、温度传感器、张力传感器），更新设备控制系统固件（如有需要）。
设备整体调试：
组装后进行空机运行（30 分钟），测试各工序运行顺畅性；
用标准礼盒进行试生产（100-200 个），检查成型精度、烫印效果、覆膜质量、贴标精度是否达标；
记录设备运行参数（压力、温度、速度），作为后续维护的参考基准。
