礼盒封面机在长期运行中，易因机械磨损、参数失调、材料适配不当等出现故障，不同故障会直接影响礼盒封面的粘贴精度、包边效果和生产效率。
一、涂胶环节故障
1. 涂胶不均 / 漏胶
故障原因：涂胶辊磨损、胶水粘度不适、胶泵压力异常、涂胶辊有残留胶垢。
解决方法：
检查涂胶辊表面，若有划痕或磨损，及时更换；轻微磨损可通过研磨修复。
调整胶水粘度（常温下建议粘度为 1500-2500cps），过稀则加入增稠剂，过稠则适当稀释。
校准胶泵压力（0.2-0.4MPa），压力过小补胶不足，压力过大易溢胶；检查胶泵管路是否堵塞，及时清理。
每日停机后用专用清洗剂擦拭涂胶辊，清除残留胶垢，保证辊面光滑。
2. 胶水拉丝 / 溢胶
故障原因：涂胶量过大、面纸输送速度过慢、胶水干燥速度慢。
解决方法：
调小涂胶辊与面纸的接触间隙（从 0.3mm 调至 0.1-0.2mm），减少涂胶量。
匹配输送速度（建议 10-15m/min），避免面纸在涂胶区停留过久。
选用快干型胶水，或在涂胶区增加热风装置（温度 40-50℃），加速胶水初步固化。
二、定位环节故障
1. 纸板与面纸错位
故障原因：光电定位传感器脏污 / 偏移、面纸输送张力不均、纸板放置偏差。
解决方法：
用酒精棉擦拭传感器镜头，清除灰尘或胶渍；调整传感器安装角度，确保其精准检测面纸 / 纸板边缘，感应距离控制在 5-10mm。
调节输送皮带的张力，保证面纸平整输送，无歪斜、褶皱；若面纸有纬斜，提前进行预缩矫正。
更换或校准定位夹具，确保纸板放置时与面纸的基准边对齐，误差≤0.5mm。
2. 卡料（面纸 / 纸板卡住）
故障原因：材料尺寸超过设备规格、输送轨道有异物、压辊压力过大。
解决方法：
核对材料尺寸与设备适配范围（如 ZFM-700 机型适配≤450mm×700mm），裁切超规材料。
停机后清理输送轨道内的纸屑、胶块等异物，检查轨道是否变形，变形则校正或更换。
调减压辊压力（从 0.5MPa 降至 0.3-0.4MPa），避免压力过大导致材料卡滞。
三、包边环节故障
1. 包边不平整 / 起翘
故障原因：包边刀磨损、包边压力不均、纸板厚度与包边模具不匹配。
解决方法：
更换磨损的包边刀，确保刀刃锋利；定期打磨包边刀，保持切削精度。
调整包边滚轮的压力，使四边压力均匀（0.3-0.5MPa），避免局部压力过大导致面纸起皱。
根据纸板厚度（1.0-3.0mm）更换对应规格的包边模具，模具与纸板厚度偏差≤0.2mm。
2. 边角开裂 / 破损
故障原因：面纸材质过脆、包边速度过快、边角打角深度过深。
解决方法：
更换韧性较好的面纸（如选用 250g 以上的特种纸），或在面纸背面预涂一层薄胶增强韧性。
降低包边速度（从 15 个 / 分钟调至 10-12 个 / 分钟），给边角成型留出足够时间。
调浅打角深度（从 3mm 调至 1-2mm），避免过度切割导致边角开裂。
四、电气控制环节故障
1. 设备无法启动
故障原因：电源故障、急停按钮未复位、气压不足。
解决方法：
检查电源线是否破损，电压是否稳定在 220V±10%；若电源跳闸，排查短路问题后重新合闸。
按下急停按钮并顺时针旋转复位，检查控制面板是否有报警代码，按代码提示排查故障。
气动型设备需确保气压达到 0.5-0.7MPa，检查气管是否漏气，漏气则修补或更换。
2. 动作不连贯（如涂胶、定位、包边不同步）
故障原因：伺服电机参数失调、PLC 程序出错、传动部件松动。
解决方法：
重新校准伺服电机参数，确保各轴运动速度、位置同步；若电机磨损，及时更换。
重启设备重置 PLC 程序，若程序错乱，联系厂家恢复原厂程序。
检查传动链条、同步带的张紧度，松动则调整；紧固松动的齿轮、连杆等部件，定期涂抹润滑脂。
