大滚筒无尘开槽机是包装行业针对工业纸板、灰纸板、密度板等板材的 V 槽专用设备，核心是 “滚筒包覆定位 + 无尘切削”，能高效开出光滑无毛刺的 V 槽，适配礼盒、酒盒等天地盖或折叠盒的折边成型。
那么，关于大滚筒无尘开槽机需要做哪些维护？
一、 每日维护（开机前 + 停机后，必做项）
清洁核心部件
用软毛刷或不掉毛抹布，擦拭大滚筒表面的粉尘、纸屑，避免异物导致板材走位偏差；若滚筒表面有胶渍，可用专用清洁剂擦拭，禁止用尖锐工具刮划。
清理刀片及夹具上的碎屑，检查刀片刃口是否有毛刺、缺口，及时用配套磨刀机修磨（磨刃时间控制在 1.5–2 分钟 / 把）。
疏通吸尘管道与集尘箱，倒掉箱内粉尘，防止管道堵塞造成粉尘泄漏；检查吸尘口密封垫是否贴合，有无破损。
检查运行状态
开机前空转 3–5 分钟，听滚筒、电机、输送机构的运行声音，若有异响（如金属摩擦声、卡顿声）需立即停机排查。
测试板材定位装置，确保板材输送时贴紧滚筒无偏移。
二、 每周维护（深度保养，保障运行顺畅）
润滑活动部件
对输送链条、调节螺杆、轴承等部位加注润滑油（选专用机械润滑油，避免用黄油），加注后空转 1 分钟，确保润滑均匀。
对刀片夹具的锁紧螺丝进行润滑，防止生锈导致调节困难。
校准关键精度
检查双刀片的角度与间距，用卡尺测量槽距精度，若偏差超过 0.1mm，需重新调节夹具定位。
测试滚筒动平衡：开机后观察滚筒转动是否平稳，若有跳动，需紧固滚筒两端的固定螺栓。
检查密封件
查看设备防尘罩、吸尘口的密封胶条，若有老化、开裂，及时更换，防止粉尘泄漏。
三、 每月维护（全面检修，延长设备寿命）
深度拆解检查
拆卸刀片夹具，清理内部积尘，检查夹具磨损情况；若夹具夹口松动，需更换或紧固。
检查电机轴承的磨损程度，若转动阻力大或有异响，更换轴承并加注润滑脂。
排查输送皮带的松紧度，过松会导致板材进给不稳，过紧会加剧皮带磨损，及时调整张紧装置。
功能部件检测
测试废料收集系统，确保切削后的条状废料能完整输出，无断裂、卡滞；清理废料输送通道的堵塞物。
检查电气线路的接头是否松动、老化，防止短路故障；对控制柜进行除尘，避免灰尘影响电路元件。
易损件更换
更换磨损严重的刀片、密封垫、输送皮带等易损件；闲置刀片需涂抹防锈油，妥善存放。
