飞达上糊机的涂胶系统通过辊系精密控制、胶料状态稳定、输送定位精准、实时监测反馈四大核心环节，从胶量、胶层、胶态三方面保证涂胶一致性，避免局部多胶、少胶或漏胶问题。
一、 核心结构与控胶逻辑（确保胶量均匀）
高精度辊系组合
涂胶辊：表面经精磨 / 雕刻（如网纹、螺旋槽），搭配匀胶辊（刮胶辊），通过两端同步微调间隙（精度可达 0.01mm），控制单辊带胶量，确保横向胶层厚度一致。
胶辊材质适配胶型：冷胶用耐溶剂橡胶辊，热熔胶用耐高温镀铬辊，防止胶料粘连或脱落，保证带胶稳定性。
传动同步：涂胶辊与送纸输送带通过变频电机联动，线速度差控制在 3% 以内，避免纸张打滑导致涂胶不均。
胶料循环与恒温系统
循环胶槽：内置搅拌器，持续搅拌防止胶水分层、沉淀，同时通过回流管道回收多余胶水，保持胶面液位恒定，避免因液位波动导致涂胶量变化。
恒温控制：热熔胶机型带加热管 + 保温层，冷胶机型带温控模块，将胶温稳定在工艺区间（如热熔胶 160-180℃，冷胶 25-35℃），确保胶水粘度稳定，避免因粘度变化导致涂胶量波动。
过滤与防杂：胶槽内置滤网，拦截杂质，防止胶辊堵塞或划伤，保证涂胶表面平整。
输送与定位保障
吸风输送带：通过负压吸附纸张，确保纸张平整贴合胶辊，避免起皱、翘边导致局部涂胶不均。
定位挡板 + 压纸轮：纸张进入胶辊前经定位装置校准，压纸轮均匀施压，保证纵向涂胶位置一致，无偏移漏胶。
二、 关键控制技术（实时修正偏差）
PLC + 触摸屏联动
预设胶辊间隙、胶温、车速参数，一键切换订单，避免人工调整误差；支持参数记忆，换单时快速复用，保证批次一致性。
变频调速：涂胶辊与送纸速度同步增减，防止车速变化导致胶量堆积或不足。
状态监测与反馈
胶位传感器：实时监测胶槽液位，低液位时自动补胶，防止因胶量不足导致涂胶中断。
粘度监测（高端机型）：通过在线粘度计实时检测胶料粘度，自动补水或补胶，将粘度波动控制在 ±2 秒内，确保涂胶量稳定。
视觉检测（可选）：通过摄像头捕捉涂胶轨迹，发现漏胶、多胶时自动报警并微调胶辊间隙或车速。
